蒸压粉煤灰砖常见问题的分析

点击次数:   更新时间:2018-05-18 11:24:05   【关闭
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    蒸压粉煤灰砖常见问题主要有三方面:原料方面、成型方面和蒸压养护方面。下面为大家具体的介绍一下:
    蒸压粉煤灰砖原料方面
    1、颗粒级配不合理,影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等,在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等,只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起,才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。大多数企业没有按要求去进行配比,有的砂含泥量太高,有的含杂质太多,有的砂过细和过粗,所以质量难以控制。
    2、石灰质量低,配比不合理。为了改善原料的颗粒级配,改善物化性能,组成混合胶结料,把石灰做助磨剂,所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲,都要确保质量。
    3、在混合料的制备上,不管是配比设计,还是工艺流程,计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行,不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。
    蒸压粉煤灰砖成型方面
    1、单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机,生产压力只有60吨、70吨或120吨,而且是单面加压,成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大,因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机,上下双面加压,有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机,从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖,还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大,这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。
近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上,进行试验研究,解决了生产装备技术上存在的有关问题,生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖,受到用户的青睐。如:近来一些生产装备的厂家,把原来只有60吨压力的8孔压砖机,改造为压力120吨,压力提高了1倍,有利于提高产品质量,应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备,生产高强度蒸压粉煤灰砖。
    2、密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分,通过压力达到密实度,如果颗粒配比不合理,再没有较高的压力,质量难以保证。
    3、成型水分的高低,取决于原料的粗细,胶结料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5~7。
    4、压入空气对成型的影响。混合料中所含空气,在压制过程中无法排出,必然变成压缩空气而提高压力,含水量越大,空气压力越高。在成型水分7时,空气压力达1.5~1.8兆帕。
    蒸压砖设备:蒸压养护方面
    粉煤灰砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节,蒸压灰砂实心砖 蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如16千克压力的蒸压釜,恒温时间为8小时,13千克压力的釜恒温时间12小时以上,工作温度应在摄氏197摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本,获得更大的效益,采取降压使用,工作压力在10千克以下,有的只有6~8千克,也有的为了提高产量缩短恒压时间,使坯体收缩值和产品质量大大降低,影响了工程质量,缩短了使用寿命,造成了工程的隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜,给生产安全造成了严重的隐患。
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