蒸压粉煤灰砖出现裂纹的原因及防治方法

点击次数:   更新时间:2018-06-08 09:58:06   【关闭
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   蒸压粉煤灰砖在生产过程中,由于原料配比或操作原因可能会造成蒸压粉煤灰砖出现裂纹的现象,下面就为大家介绍蒸压粉煤灰砖出现裂纹的原因以及防治方法:
   1、断裂
   码垛机调整不到位,可造成砖坯断裂。当码垛机码垛时离接触层面太高,使砖坯砸裂。注意调整码坯机码距,保证砖坯堆放准确到位。
   蒸压小车表面不平整,经码垛机码高后。砖坏重压作用使底部一层或数层砖坯断裂。
   在码垛前,应检查小车平面,如不平整应将杂物打扫干净,如小车面出现变形,应立即送检修处理,不得使用。
   蒸压小车滚动轴承不灵活,在运输过程中发生震动,使小车底部砖坯出现断裂。在码垛前,应检查小车的运行情况,应给轴承部位加满润滑油脂,保证小车运行良好。
   在砖坯的运输过程中,不得野蛮作业使小车之间出现碰撞,造成砖坯出现大面积断裂。
   2、炸裂
   用生石灰配制混合料时,如果生石灰颗粒过粗,则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后,经过蒸压在砖体表面形成炸裂。
   这是因为在蒸压过程中,颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂,在砖体表面形成炸裂,使用电石渣作为胶结料,由于电石渣水分过大,在搅拌过程中会出现电石渣抱团现象,不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表面形成炸裂。
   防止炸裂现象的发生,应及时检查生石灰的质量。保证生石灰的细度符合生产要求。使用电石渣做胶凝材料,应将混合料充分搅拌,尽量降低混合料的含水量。控制好电石渣的含水率是防止砖体炸裂的关键。
   3、龟裂
   消化不彻底的混合料,经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀,出现大面积纵横交错裂纹,似龟纹状,故称之为龟裂。
   坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大,在静置养护时,暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发,使表面形成裂纹。
   防止龟裂现象的发生应注意以下几点:①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好,砖坯的成型水分一般控制在9%~10%之间为宜。如果水分过大时,应先采取静养,静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物,加快砖坯的硬化过程,并具有一定的早期强度,便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏,避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温,应控制在0.3MPa恒压状态约2h,再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h,这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。
   高压降温时间为1.5h.降压幅度为0.3MPa~0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。
   釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右,与外界大气温度相差65℃以上,如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响,使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生:排完余气后,打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出,至温度降至50℃左右时,将釜门打开。
   4、其他裂纹
   a.砖坯成型时,填料过多使砖坯条、顶、面出现裂纹。
   b.砖机模具模板磨损,使砖机在顶出模腔时挤裂。
   c.砖机夹具出现故障,在码跺时由于夹具损坏使砖坯存夹取过程中使砖坯出现裂纹。
   d.混合料巾含有杂草、杂木、破布。经蒸压时杂物膨胀出现裂纹。
   为防止上述裂纹现象的发生应作好以下工作:①保证合适的填料高度,一般填料高度应保证在210mm~240mm之间;②经常检查模具、发现破损应及时修理或更换;③经常检查码垛机的夹具是否灵活。如出现不灵活或不夹时.应通知检修人员及时修理或更换;④配料时应将原料中的杂物清理干净,保证混合料的清洁。

    以上就是关于蒸压粉煤灰砖出现裂纹原因以及防治方法的介绍,希望对大家有所帮助。

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